_BATCH-60_edited.jpg

ÜRÜNLER

Hazır beton nedir? Nasıl üretilir?

 

Otomatik beton santralinde veya mikserlerde inert malzemelerin karıştırılmasıyla üretilen ve tüketiciye "beton" olarak "hazır beton" olarak sunulan beton.

Bitmiş betonun niteliği TS EN 206'da belirtilmiştir. Şantiyelerde elle beton hazırlanmasının aksine modern fabrikalarda, beton karıştırma tesislerinde bilgisayar kontrollü hazır beton üretilmektedir.

Bitmiş betonun bileşimi iki bileşenden oluşur. Çözelti, beton santralinde veya transmiterde su ve çimentonun karıştırılmasıyla elde edilir.

 

  • Kuru yöntem

  • Islak yöntem

 

Agregalar ve çimento bir beton tesisinde karıştırılır, bir transmikser kullanılarak şantiyeye teslim edilir ve sahada su ve kimyasal katkı maddeleri eklenir. Bu beton hazırlama yöntemine kuru denir. Bu yöntemle su oranına ve bu tip bir beton karışımı için gerekli olan karıştırma süresine dikkat edilir. Hazır yaş beton, su dahil tüm bileşenlerinin bir beton fabrikasında karıştırılması ve hazırlanmasıyla elde edilir.

Hazır beton santrali

Beton santralleri, ne tür beton üretileceğine bağlı olarak "yaş ve kuru hazırlama yöntemi" olarak ikiye ayrılır. Agregaların karıştırılması işlemi operatör tarafından kontrol edilir. Beton üretilen ve transmikserlerin doldurulduğu tesislere "beton santrali" denir.

 

Üretim süreci

 

Doğru seçilmiş bir malzeme, üretilen betonun kalitesini belirler. Çimento, agrega, su ve katkı maddeleri gibi malzemeler kullanılmadan önce laboratuvar testlerine tabi tutulur. Kullanılan malzemeler, kusurları önlemek için düzenli olarak kontrol edilir.

Hazır beton üretimi, operatörün bir beton santralinin faaliyete geçmesiyle başlar. Operatör, üreteceği beton karışımının formülünü bilgisayar sistemine gerekli bilgileri girer. İstenilen karışım seçildikten sonra farklı bölmelerde bulunan agregalar, çimento ve su tartılır. Tartım işlemi tamamlandıktan sonra, inert agregalar bir konveyör bant veya atlama konveyörü ile taşınır. Kazan içerisinde aynı zamanda çimento, su ve varsa kimyasal katkı maddeleri de karıştırılır.

Beton haznenin hacmi beton santraline bağlı olarak değişir, ancak çoğu zaman 1-3 m3'tür. Karıştırma süresi, karışımın hacmine karşılık gelmeli ve belirlenen standartlara göre belirlenir. Çözelti, transmikser içerisine boşaltılıncaya kadar karıştırılır ve sevkiyata kadar aynı işlem devam eder.

 

Beton sınıfları

 

a) basınç dayanımı sınıfları

Basınç dayanımına göre betonlar sınıflara ayrılır. Temel olarak, betonun basınç dayanımı küp numuneler kullanılarak belirlenir (yüz uzunluğu 150 mm olan küplerin 28 günlük normal basınç dayanımına göre). Basınç dayanımı sınıfı "C" olarak ifade edilirken, kesir çizgisinden önceki sayı silindirik basınç dayanımını gösterir. Hazır betonda basınç dayanımı sınıfları, aynı silindir dayanımı aşağıdaki tabloda verilmiştir.

Beton Sınıfları

b) Tutarlılık sınıfları

 

Beton kullanımındaki fark, kıvamı ile belirlenir. Tutarlılık yerleşime bağlı olarak değişir, DGU beton kullanacaktır (kalıp geometrisi, demir, eğim). Betonun yerleştirilmesi, sıkıştırılması, kalibrasyonu ve özellikleri, beton dağıtım yöntemleri (pompa) - bu, dikkat edilmesi gereken bir husustur. TS EN 206'ya göre beton kıvamı çökelme ve basma sınıflarına göre belirlenir.

 

Beton karışımının kıvamı, koninin çökelmesi ile ölçülür ve S1'den S5'e çökelme sınıfı ile belirlenir. Beton karışımının kullanımı sırasında beton karışımının kıvamı belirlenmelidir. Beton karışımının kıvamı standart bir koni ile belirlenir ve milimetre cinsinden ölçülür.

 

Bitmiş betonun kıvamı sıcaklığa bağlıdır. Taşıma süresi tutarlılığı etkilemez. Ancak sıcaklık yükselirse ve nakliye daha uzun sürerse, şantiyeye giderken tutarlılığın ihlal edilmesi olasılığı yüksektir. Bazı durumlarda kıvamı geri kazanmak için su eklenir.

- doğal kum, vb. Yuvarlak tane şeklindeki agregalar (çakıl, doğal kum, vb.)

Kıvam Sınıfı

 

Beton taşınırken kıvam kaybının olası nedenleri.

Endüstriyel ihlaller. Tüm bileşenlerin okuma yazma bilmeyen bir şekilde karıştırılması, hazırlanan betonun kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir. Bu nedenle profesyoneller tarafından hazırlandığı fabrikalarda hazır beton siparişi verilmesi arzu edilir.

Bitmiş karışımın taşınması. Üreticiden tüketiciye beton taşınması çok önemlidir. Teslimatı geciktirirseniz, bileşimin kaynağı hariç tutulmaz. Yüksek hava sıcaklıklarında teslim süresine özel dikkat gösterilmelidir. Alıcı, başlangıçta anında nakliye ile ilgilenmeli, ayrıca siteyi veya konteyneri beton için hazırlamalıdır. Bazen beton çok daha hızlı sertleşir. Bu nedenle, böyle bir karışım mümkün olan en kısa sürede döşenmelidir, aksi takdirde beton kalitesinin bozulmasına neden olacaktır.

 

Sıcak hava

 

Hava koşulları özellikle önemli bir rol oynar. Yüksek hava sıcaklığında betonun kıvamı çok daha hızlı ve daha sık kırılır. Bu eğilimden kaçınmak için Türkiye Hazır Beton Birliği Yönetim Kurulu, üyelerine su oranına dikkat ederek şantiyeye teslim edildiğinde beton kıvamını K4 seviyesinde (çökme> 16 cm) tutmalarını tavsiye ediyor. ve çimento. Bu sorunun olasılığının farkında olan müşteriler, K4 tutarlılığı için somut sipariş verirler.

 

C) agrega en büyük (maksimum) tane boyutu sınıfları

 

Beton için çeşitli agregaların (TS EN 206-1'e göre) standartlaştırılmış sınıflandırmasının temel özellikleri şunlardır: menşei, tane boyutu, tane şekli, yoğunluk.

 

Menşe göre yer tutucular üç gruba ayrılır:

 

1) tesadüfen çıkarılan kayalar ve zenginleştirme atıkları dahil doğal;

2) endüstriyel atıklardan;

3) yapay (özel olarak hazırlanmış).

 

Kimyasal bileşimleri ve faz durumları değiştirilmeden elde edilen endüstriyel atıklardan elde edilen doğal malzemeler ve malzemeler, sırasıyla kayaların menşei ve petrografik adı veya atık türü ile karakterize edilir. Örneğin, magmatik derin (Saldırgan) kayaçlar - granit, siyenit, diyorit; yüksek fırın cürufu. Yapay agregalar, hammadde türü (doğal, atıktan veya bunların bir karışımından) ve üretim teknolojisi (işleme yöntemi) ile karakterize edilir. Örneğin doğal hammaddelerden şişen - genişletilmiş kil ile pişirilerek elde edilenler; erimiş yüksek fırın cürufları - cüruf pomza porizatsii elde edin.

 

Tane boyutuna göre, agregalar şunlara ayrılır:

1) 5 mm'den büyük taneli (parça) (kırma taş, çakıl);

2) küçük - tane boyutu 5 mm'ye (kum) kadar.

 

Tanelerin şeklinin doğası gereği ayırt edilir:

1) kırılarak elde edilen köşeli (düzensiz) bir şekle sahip agregalar (kırma taş, kırma eleklerinden kum vb.);

2) Yuvarlatılmış tane şeklindeki agregalar (çakıl, doğal kum, vb. Yuvarlak tane şeklindeki agregalar (çakıl, doğal kum, vb.)